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激光熔覆过程中，利用高能密度的束流使添加材料与高速率运动的基体材料表面同时熔化，快速凝固后形成与基体呈冶金结合的熔覆层，不易脱落，解决了传统电镀、喷涂等冷加工过程中覆层与基体结合强度差的问题。激光熔覆急热速冷，对基材的影响很小，稀释率极低，解决了传统电焊、氩弧焊等热加工过程中不可避免的热变形、热疲劳损伤等一系列技术难题。较其他工艺而言，激光熔覆在工艺多样性、延展性、适应性方面，有着不可比拟的优势。激光熔覆技术不仅能够在回转体上进行加工，也能在平面和复杂曲面上进行加工，被广泛应用于液压支架、叶片、液压缸、齿轮、压铸模具等多种行业的修复再制造。怎样提高工件的耐磨？衢州pta粉末熔覆机定制

激光熔覆

激光熔覆是指以不同的填料方式，在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面的薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料呈冶金结合的表面涂层，从而改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的工艺方法，达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重金属元素。预置式激光熔覆的主要工艺流程为：基体材料熔覆表面预处理－预置熔覆材料－预热－激光熔化－后热处理。同步式激光熔覆的主要工艺流程为：基体材料熔覆表面预处理－送料激光熔化－后热处理。衢州pta粉末熔覆机定制激光熔覆技术特点及行业应用。

熔覆材料和基体金属以及熔覆材料中高熔点陶瓷相颗粒与基体金属之间应当具有良好的润湿性。为了提高高熔点陶瓷相颗粒与基体金属间的润湿性，可以采取多种途径：(1)事先对陶瓷颗粒进行表面处理，提高其表面能。常用的处理方法有机械合金化、物理化学清洗、电化学抛光和包覆等。(2)在设计熔覆材料时适当加入某些合金元素。例如，在激光熔覆cu al2o3混合粉末制备al2o3/cu熔覆涂层时，可在粉末体系中加入ti以提高相间润湿性；添加cr等活性元素有利于提高基体与颗粒之间的润湿性。另外，可以选择适宜的激光熔覆工艺参数来提高润湿性，如提高熔覆温度、降低覆层金属液体的表面能等。

不同熔覆材料的特点、价格以及熔覆后的性能差别较大，实际使用时可根据不同的加工需求选择不同性能的合金粉末。 通过激光将合金粉末熔覆在工件表面（激光熔覆），可以在廉价金属基材上制备出高性能的合金表面而不影响基体的性质，有效降低生产成本，节约贵重稀有金属材料。与堆焊、热喷涂、电镀等传统表面处理技术相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大、加工质量高、可控性好（可实现三维自动加工）等优点。激光熔覆在大型构件修复中的应用。

ni基自熔性合金粉末以其良好的润湿性、耐蚀性、高温自润滑作用和适中的价格在激光熔覆材料中研究多、应用广。它主要适用于局部要求耐磨、耐热腐蚀及抗热疲劳的构件，所需的激光功率密度比熔覆铁基合金的略高。ni基自熔性合金的合金化原理是运用fe、cr、co、mo、w等元素进行奥氏体固溶强化，运用al、ti等元素进行金属间化合物沉淀强化，运用b、zr、co等元素实现晶界强化。ni基自熔性合金粉末中各元素的选择正是基于以上原理，而合金元素添加量则依据合金成形性能和激光熔覆工艺进行确定。激光熔覆技术及其在模具修复中的应用。泰安逆变式激光熔覆多少钱

激光熔覆在油田上的应用。衢州pta粉末熔覆机定制

fe基自熔性合金粉末适用于要求局部耐磨且容易变形的零件，基体多为铸铁和低碳钢，其优点是成本低且抗磨性能好。但是，与ni基、co基自熔性合金粉末相比，fe基自熔性合金粉末存在自熔性较差、熔覆层易开裂、易氧化、易产生气孔等缺点。在fe基自熔性合金粉末的成分设计上，通常采用b、si及cr等元素来提高熔覆层的硬度与耐磨性，用ni元素来提高熔覆层的抗开裂能力。ni基或co基自熔性合金粉末体系具有良好的自熔性和耐蚀、耐磨、抗氧化性能，但价格较高；fe基自熔性合金粉末虽然便宜，但自熔性差，易开裂和氧化。因此，在实际应用中，应根据使用要求合理选择自熔性合金粉末体系。衢州pta粉末熔覆机定制

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